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          泰兴减速机

          各种泰兴减速机及离心机的使用性能、特点

          发布时间:2017-04-13 23:01:00 点击:

            A、蜗轮减速机:
            1、本泰兴减速机结构紧凑,密封性能好,无泄漏。工作平稳可靠, 无冲击,噪音小,并能获得较大传动比,安装维修方便,占用面积小。
            2、具有自锁特性(特别是单头螺纹蜗杆),对于起重设备尤为重要,?;捎谧运饔?,不受重力而自行落下之优点。
            3、安装于结构牢固之平台上,用地脚螺栓固定,不得松动。
            4、安装后先用手动检查安装情况,无发现异常,才依次进行试机及使用。
            5、蜗杆转数不超过1500转/分钟,旋转方向,根据需要,不受方向限制。
            6、使用后发现下列情况,可进行调整:
            ① 蜗杆发现轴向窜动,可取去轴承组合垫B片,调整圆锥滚子轴承间隙至转动自如。
            ② 如有漏油情况可调换输入轴(或输出轴)油封。
            7、工作的周围环境为±40℃,当周围环境温度20℃左右,负载温度不超过80℃。
            8、本减速机采用封闭安装,其润滑采用油浸,以保证良好的润滑,使用前必须加上润滑油至视镜中心线下6mm水平面,一般三至四个月更换一次,但应根据使用情况灵活确定。
            B、摆线针轮减速机:
            1、减速比大:一级减速比为1/9~1/87,两级减速比为1/121~1/5133。
            2、效率高:针齿啮合传动为滚动摩擦,单级传动效率可达90%以上。
            3、体积小,重量轻:由于采用了行星传动原理,输出轴和输入轴设计在同一轴心上,因而结构紧凑、体积小、重量轻。
            4、运转平稳,噪音低:摆线针齿啮合数较多,重叠系数大,故运转可靠有较好的过载和耐磨性。
            5、故障小、寿命长:主要零件均用轴承钢制造,再加上采用滚动磨擦因此大大地提高了构件的机械性能,使寿命得以延长。
            6、还具有过载能力强,耐冲击,惯性力矩小的特点。适用于起动频率和正反转的场合,且拆装方便,容易维修。
            7、本机适于连续工作制。
            8、允许正反方向运转。
            9、输入轴的公称转速为1500转/分,一般不允许超过规定转速使用。
            10、输入轴不允许承受较大的轴向力和轻向力。
            11、立式结构的减速机,其输出轴应处于垂直位置工作(轴端向下),一般不允许倾斜使用。
            12、卧式结构的减速机,其输出轴应处于水平位置工作,一般不允许倾斜使用。
            13、工作的周围环境为±40℃,当周围环境温度20℃左右,负载温度不超过80℃。
            14、立式减速机用于化工容器上搅拌传动时,如搅拌轴太长,最好选用带中间辅助径向支承的机架,以防止轴晃动漏油。
            15、开车时应注意减速机润滑油位、温升、噪音、轴头油封等情况,如有不正常现象应立刻停车检查。
            16、减速机出厂不存有润滑油,用户使用前务必按规定加足润滑油后才能开车。
            17、本机采用油浴式润滑,必须保证油标标记的油面高度。
            18、润滑油可根据使用场所及环境温度不同,适当选用30~50#机械油,切忌有腐蚀性及不清洁物混入。
            19、润滑油更换周期:
            ① 第一次加油运转半月后,应更换新油;并将内部油污冲刷干净。
            ② 单班运转的减速机,每半年须更换一次新油,两班或三班连续运转的减速机,应不超过三个月更换一次新油。
            ③ 在高温或潮湿的环境下工作时,应按上述换油周期缩短一半。
            C、SS型三足式上部卸料离心机:
            1、该机特点主要是重心降低、运转稳定、减少震动。由于采用离心式摩擦离合器及手控刹车装置,故操作方便,可靠性强,上部卸料,适应性广。
            2、该机适用于分离含固相颗料≥0.01毫米的悬浮液、为粒状、结晶状或纤维状物粒的分离。也可供成件纺织的脱水和金属切削屑收回润滑油之用。该机具有结构简单,操作方便,过滤时间可随意掌握,滤渣能充分洗涤,固相粒不被破坏等优点。
            3、使用本机必须在转鼓内壁衬以与轮廓形状相似的滤布。滤布依生产物品的性质选用各种不同纤维织品制成。
            4、在临开车前应检查转鼓运转方向是否正确,用手扳动有无咬煞现象,严禁开倒车,避免事故发生。
            5、放置物料时,必须均匀,防止机身受力不平衡而导致震动。如开机时,发现有激烈震动或摆动现象。应立刻?;觳?,进行物料调整。
            6、使用完结后先切断电源,二分钟后,分3~4次刹车,非特殊情况不允急刹车,避免损坏机件。
            7、如发现转兰失速或离合器发热,应立即停车并及时排除故障,如离合器磨擦片严重磨损,则需更换。
            8、转动部分经常加油,加油时,卸下主轴母,用油枪向轴深孔注满注润滑脂。
            9、经常注意检修,在有腐蚀工作条件下,应保证一至三个月检修一次,一至二年大修一次。
            10、将离心机放在按照基础图预先浇制的混凝土基础上,在每个地脚螺栓的附近放置垫铁以校正机器的水平。然后作第二次浇灌,使地脚螺栓与基础牢固结合,并填实机器与基础之间的间隙,九十六小时后旋紧螺栓。(SS-300型可自由放置)。
            11、减震弹簧应调节松紧一致,使弹压力适宜,保证机器运转有最好的减震效果。
            12、检查各连接螺栓是否松脱,转兰有无裂纹,起动刹车装置是否灵敏,各部分检查无问题后则空载运转三个小时,作负载试车,然后方可投入使用。
            D、DSH悬臂双螺旋锥形混合机
            1、传动部分:由自转电机和公转电机的运转,通过蜗杆、蜗轮(摆线针轮减速机),齿轮调整到合理的速度,然后伟递给螺旋使螺旋实现自、公转两种运动。
            2、螺旋部分:简体内两只非对称排列的悬臂旋作自、公转行星运动时,在较大范围内翻动物料,使物料快达到均匀混合。
            3、筒体部分:筒体为锥形结构,作盛物料用。
            4、筒盖部分:筒盖支承着整个传部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上。筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修用。
            5、出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料流出及放料。该出料阀可分手动、机动。气动等形式。
            6、喷液装置:喷液装置由旋转接头和喷液部件组成,喷液部件固定在分配箱下端盖上,由转臂带动一起动转,旋转接头和喷液部件为活动连接,以便旋转接头固定在管道上。

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